布袋除塵器的清灰裝置、清灰工藝都是布袋除塵器的核心部分與重要技術，它們決定了布袋除塵器的主要功能和工作效率。布袋除塵器最常用的清灰方法有脈沖噴吹式清灰、分室反吹式清灰、振動反吹并用式清灰、人噴嘴反吹式清灰、機械振動式清灰五種。
1、脈沖噴吹式清灰方式
脈沖噴吹式清灰方式的袋式除塵器是以壓縮空氣為動力， 利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾布，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾布，單位面積質(zhì)量為500~650g/m2。
2、分室反吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結構、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。分室反吹式清灰方式的袋式除塵器要求選用質(zhì)地柔軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾布，因該袋式除塵器有內(nèi)濾與外濾之分，故濾布的選用略有差異。一般來說，內(nèi)濾式常用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm，袋長與袋徑比為15~40，優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位面積質(zhì)量為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋、菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，優(yōu)先選用耐磨性、透氣性較好的薄型針刺氈濾布，單位面積為350~400g/m2 。
3、振動反吹并用式清灰方式
振動反吹并用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
4、噴嘴反吹式清灰方式
噴嘴反吹式清灰方式的袋式除塵器是利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉(zhuǎn)反吹式、往復反吹式和氣環(huán)滑動反吹式等三種。
回轉(zhuǎn)反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶框架 的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔軟、結構穩(wěn)定、耐磨性好的濾布，優(yōu)先選用中等厚度的針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋機 織濾布。
氣環(huán)滑動反吹式清灰方式的袋式除塵器采用內(nèi)濾圓袋， 噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外面上下移動噴吹，要求選用厚實、耐磨、剛性好、不起毛的濾布，優(yōu)先選用羊毛壓縮氈，也可選用合成纖維針刺氈，單位面積質(zhì)量為600~800g/m2 。
5、機械振動式清灰方式
機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動和氣動)使濾袋產(chǎn)生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料拌和機外，大都采用內(nèi)濾圓袋形式。其特點是，施加于粉塵層的動能較少而作用次數(shù)較多，要求濾布薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振動波，以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位面積質(zhì)量為300~350g/m2，并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2. 0m/min)。
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